Основные этапы производства фибропанелей

Фиброцемент – это основа, из которого выпускают популярный облицовочный материал. Панели и плиты из фиброцемента завоевали популярность на рынке стройматериалов. Выпускают их разные производители, используя различные компоненты. Но в целом технология производства у каждого завода почти одинаковая.

Любой строительный композитный материал, прежде чем попасть на рынок, проходит достаточно сложный технологический процесс изготовления. Для этого используют профессиональное оборудование. Конвейерный комплекс по выпуску фибропанелей предполагает отдельный сектор для обработки целлюлозных волокон, смесители. Также предусмотрен формовочный и сушильный цикл. Заготовки будущих изделий проходят различные этапы обработки, включая нанесения слоев защиты и краски.

Поэтапный процесс изготовления

Армирующим компонентом в составе фиброцементных панелей являются целлюлозные волокна. Фибра проходит довольно сложную обработку в заводских условиях. Целлюлозу делят на волокна по отдельности, затем многократно промывают водой, отправляют в отстойник, и только потом материал переходит в следующий сектор, где происходит замешивание смеси.

Процесс изготовления фиброцементных панелей можно разделить на несколько этапов:

• Смешивание ингредиентов. Ответственный этап, на котором специалисты смешивают все компоненты, чтобы получить специальную смесь. Это цемент, целлюлозные волокна, синтетические добавки, песок. Все это перемешивается до состояния однородной массы в специальном барабане. Затем в смесь добавляется вода, и перемешивание компонентов повторяется снова до тех пор, пока не будет получена однородная масса.
• Формирование изделий. Готовую смесь перемещают в следующий сектор и помещают в смеситель-экструдер. Из него под большим давлением выдавливают панели или плиты определенной конфигурации. Изделия уже сформированные и фактурные. После второй стадии изготовления материал оставляют на 6-8 часов, чтобы он приобрел хорошую прочность.
• Обработка в автоклаве. На следующем этапе изделия укладывают в автоклав, здесь они проходят термическую обработку. Температура воздействия достигает 175 градусов. Давление выставляют 10 атм.
• Нанесение защиты. После автоклава панели направляют в специальный цех, где на их поверхность наносят различные защитные покрытия. Используются антисептики, антистатики, влагоотталкивающие средства. На этом же этапе плиты окрашивают.

Физико-технические и эксплуатационные свойства фибропанелей напрямую зависят от технологии их производства. Фиброцементные плиты для вентилируемых фасадов считаются одним из лучших вариантов облицовки разных построек. Заказать такой материал по демократичной цене можно на сайте нашей специализированой компании.